化工企業安全生產信息化管理平臺方案

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1、化工企業安全生產信息化管理平臺方案書目錄1.項目背景51.1.安全生產現狀51.2.系統建設的必要性52.編制依據62.1.標準規范62.2.政策文件73.系統概述83.1.系統建設目標83.2.系統總體架構103.3.部署方式123.4.網絡拓撲133.5.系統方案范圍133.5.1.安全生產信息化管理平臺范圍143.5.2.數據對接范圍154.技術路線164.1.技術路線164.2.技術選型介紹174.3.體系結構224.4.系統特點234.5.開發工具和平臺255.系統建設265.1.重大危險源監測預警系統265.1.1.系統架構265.1.2.技術要求275.1.3.數據采集方式285

2、.1.3.1.高危工藝實時數據采集285.1.3.2.可燃有毒氣體數據采集285.1.3.3.現場視頻數據采集305.1.4.系統功能315.1.4.1.基礎信息315.1.4.2.重大危險源實時數據325.1.4.3.高危工藝實時數據325.1.4.4.視頻監控325.1.4.5.二道門數據325.1.4.6.報警管理325.1.4.7.大數據分析335.1.4.8.系統管理335.2.人員在崗在位管理系統335.2.1.系統物理架構335.2.2.系統功能345.2.2.1.基本信息管理355.2.2.2.實名制進出管理355.2.2.3.定位管理355.2.2.4.告警管理355.2.2

3、.5.危險作業管理365.2.2.6.報警區域管理365.2.2.7.視頻智能識別管理365.2.2.8.應急管理365.3.企業安全風險分區管理系統365.3.1.系統業務邏輯架構375.3.2.系統功能385.3.2.1.風險管理385.3.2.2.風險分布圖385.3.2.3.查詢統計395.3.2.4.兩單三卡395.4.企業生產全流程管理信息系統395.4.1.系統業務邏輯架構405.4.2.系統功能425.4.2.1.基礎信息425.4.2.2.目標職責425.4.2.3.安全風險管理(雙重機制)435.4.2.4.制度化管理435.4.2.5.教育培訓435.4.2.6.現場管理

4、445.4.2.7.應急管理445.4.2.8.事故管理455.4.2.9.變更管理455.4.2.10.安全專家知識庫455.4.2.11.考核評審管理455.4.2.12.系統管理455.4.2.13.移動 APP466.項目實施466.1.實施策略466.2.實施計劃467.培訓方案497.1.培訓目標497.2.培訓對象507.3.培訓方式507.4.培訓設備和場地517.5.培訓組織517.6.授課教師527.7.培訓計劃安排528.售后服務538.1.服務內容包括538.2.服務流程548.3.技術支持方式558.4.服務響應558.5.質保期限559.項目驗收569.1.驗收條件

5、569.2.驗收程序569.3.驗收標準579.4.交付物571. 項目背景1.1. 安全生產現狀隨著社會經濟的不斷發展，國內的安全生產事故也時有發生。在我國近年來接連發生的危險品爆炸、煤礦爆炸、天然氣井噴及氯氣泄漏事故中，事故的原因盡管不同，但都對國家及人民的生命財產造成了巨大損失。各類事故過后，殘酷的現實讓人們清醒認識到企業安全生產管理、監督及預防的重要性。1.2. 系統建設的必要性安全生產是建立和諧社會的重要基礎，隨著社會經濟的發展，安全生產事故不斷發生事故對國家和人民的生命財產造成重大損失。建立健全高效的安全生產監督管理機制，已成為政府、企業以及社會大眾的共同意愿。江蘇省應急管理廳，要

6、求一、二級重大危險源化工企業要在2019年10月底前完成重大危險源監測預警系統、實名制進出管理功能及風險研判與承諾公告功能建設；在2019年底前完成重大危險源監測預警系統、生產人員在崗在位管理系統建設及風險研判與承諾公告功能建設；在2020年底前，按照基本要求完成安全生產信息化管理平臺建設。國務院安委辦【2019019019】11號文發布后 ，江蘇省應急管理廳高度重視連續下發蘇辦【 2019 】22號文 、蘇辦發【2019019019】96號文 、蘇應急【 2019019019】88號文等件 ，來指導化工企業安全生產信息系統的建設 。根據省委辦公廳省政府辦公廳關于印發江蘇省化工產業安全環保整治

7、提升方案的通知(蘇辦 2019 96號)要求，到2019年底，全省化工企業建成集重大危險源監控信息、可燃有毒氣體檢測報警信息、企業安全風險分區信息、生產人員在崗在位信息以及企業生產全流程管理信息等“五位一體”的信息管理系統。為加快推進全省化工企業安全生產信息化管理平臺建設，規范平臺建設內容、數據采集范圍及交換方式，省應急廳制定了江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設基本要求(試行)，我局通應急2019 164號轉發了此基本要求，并要求各地督促企業認真學習相關視頻解讀，確保按期完成系統建設工作。2. 編制依據2.1. 標準規范1. GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范2

8、. GB 30000 化學品分類和標簽規范3. GB 18218 危險化學品重大危險源辨識4. GB 17626 電磁兼容試驗和測量技術5. GB 6441 企業職工傷亡事故分類標準6. GB/T 31496 信息技術安全技術信息安全管理體系實施指南7. GB/T 33000 企業安全生產標準化基本規范8. GB/T 28181 公共安全視頻監控聯網系統信息傳輸、交換、控制技術要求9. GB/T 27921 風險管理風險評估技術10. GB/T 21028 信息安全技術服務器安全技術要求11. GB/T 20273 信息安全技術數據庫管理系統安全技術要求12. GB/T 20272 信息安全技

9、術操作系統安全技術要求13. GB/T 20271 信息安全技術信息系統通用安全技術要求14. GB/T 13861 生產過程危險和有害因素分類與代碼15. AQ 3035 危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范16. AQ 3036 危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范17. AQ 3013 危險化學品從業單位安全標準化通用規范2.2. 政策文件1. 關于加快推進危險化學品安全生產風險監測預警系統建設的指導意見（安委辦201911號）2. 江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設基本要求（試行）（蘇應急201988號）3. 工業控制系統信息安全防護指南（工信軟函2016338號

10、）4. 關于實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見(安委辦201611號)5. 江蘇省防范遏制重特大事故構建雙重預防機制實施辦法（蘇安辦2016103號）6. 省政府辦公廳關于印發江蘇省危險化學品安全綜合治理實施方案的通知（蘇政辦發201717號）7. 省安監局關于印發江蘇省化工（危險化學品）企業安全風險評估和分級辦法的通知（蘇安監201777號）8. 工業和信息化部關于印發工業控制系統信息安全行動計劃（2018-2020年）（工信部信軟2017316號）9. 應急管理部關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知（應急201819號）10. 應急管理部關于全

11、面實施危險化學品企業安全風險研判與承諾公告制度的通知（應急201874號）11. 江蘇省安全生產信息化數據規范（蘇安監2018103號）12. 江蘇省委辦公廳、省政府辦公廳印發的通知（蘇辦201996號）3. 系統概述3.1. 系統建設目標安全生產信息化管理平臺在建設中，利用了計算機技術、地理信息系統技術(圖形可視化)、圖像傳輸技術、網絡監控技術、安全管理技術等。主要實現以下目標：l 符合“通應急2019164號安全生產信息化管理平臺建設要求”和“蘇應急201988號”文件要求，助力企業安全管理信息化達標；l 參照2019年10月15日省、市、區三級應急管理部門視頻會議上演示的省級試點企業安全

12、生產信息化管理平臺的思路來組織我司安全生產信息化平臺的建設。l 除滿足政府文件規定的要求外，在“企業生產全流程管理系統”實施過程中如果甲方有更好的思路和合理的管理需求，乙方應積極配合實施，不再另收費用。l 企業數據首先集中管理，再向相關監管部門傳送企業安全生產數據，既滿足監管要求又保護企業隱私；l 更多分散數據集中到一個平臺上，避免信息孤島，便捷管理；l 數據準確及時地傳達，100%流程閉環跟蹤，一對一安全責任落實，促進企業本質安全水平提升；l 安全生產全流程管理移動智能化，隨時隨地對關鍵業務跟蹤提醒，提升安全管理效率；l 現場作業、生產執行更規范化、標準化，工作有準確指導，工作節點有智能提醒

13、，實現現場快速上報、現場數據實時上傳、信息快速傳遞，提升企業整體現場管理能力；3.2. 系統總體架構安全生產信息化管理平臺按照“四個層級”和“兩大體系”架構開發建設。四個層級：基礎設施層、數據支撐層、應用服務層和綜合展現層。兩大體系：安全運維保障體系和數據標準規范體系。l 基礎設施層基礎設施層主要包括數據采集設備、網絡傳輸設備、系統安全設備、云平臺、機房和監控指揮場所等。監控指揮場所必須確保相應的網絡、電力、安全保障。l 數據支撐層數據支撐層是數據庫建設的重要載體。數據庫的設計、數據采集、抽取、轉換、加載、交換、共享等過程都需要遵循國家和江蘇省對安全生產相關業務體系的標準規范。數據庫建設應參照

14、江蘇省安全生產信息化數據規范（蘇安監2018103號）、企業安全生產標準化基本規范（GB/T33000）等標準規范文件?；て髽I數據庫內容主要來源于生產經營和業務管理過程中的數據，采集信息主要包括：企業基礎信息、風險分級管控信息、行政許可信息、安全生產標準化信息、隱患排查治理信息、人員資格與教育培訓信息、重大危險源在線監測預警信息、危險化工工藝安全參數監測預警信息、特種設備信息、人員在崗在位信息、應急管理信息、事故管理信息、動火等特殊作業信息和企業地理信息等。l 應用服務層應用服務層是企業安全生產管理的各類應用系統，主要包括重大危險源監測預警系統、企業安全風險分區管理系統、生產人員在崗在位管理

15、系統和企業生產全流程管理系統?；て髽I結合自身行業特點可視情擴展安全管理系統建設。l 綜合展現層可通過PC 端、大屏顯示、移動終端等多種設備，綜合展現企業安全生產狀況、應急管理狀況和各類企業管理應用，實現服務與應用的便捷訪問和可視化展現。四個層級：除基礎設施層屬于企業現有或自建的硬件基礎，安全生產信息化管理平臺從數據采集，應用服務，綜合展示三個層面建設企業安全生產全流程管理子系統、重大危險源監測預警子系統、生產人員在崗在位管理子系統、企業安全風險分區管理子系統四個子系統，四個子系統通過企業生產全流程管理子系統達到數據互聯互通。3.3. 部署方式化工企業安全生產信息化管理平臺可采用的部署方式包括

16、企業內部部署或云部署方式，本企業采用“企業內部部署”方式，將數據庫服務器和應用服務器獨立部署，并實現應用數據的實時或定時備份。3.4. 網絡拓撲3.5. 系統方案范圍本方案包含的工作界區范圍是企業安全生產信息化平臺建設，數據對接和人員定位硬件。如下圖紅框內系統方案建設范圍（紅色框內）3.5.1. 安全生產信息化管理平臺范圍從數據采集，應用服務，綜合展示三個層面建設重大危險源監測預警系統、生產人員在崗在位管理系統、企業安全風險分區管理系統、企業生產安全全流程管理系統四個系統，通過數據對接的方式將現有的人員定位信息對接到平臺上，最終通過企業生產全流程管理子系統達到數據互聯互通。3.5.2. 數據對

17、接范圍l 控制系統工藝參數及有毒有害氣體監測系統（GDS系統）數據接入控制系統工藝參數及有毒有害氣體監測系統（GDS系統）數據通過 OPC Server 服務器實現數據接入，本方案中包含OPC Server軟件及單向隔離網閘?？刂葡到y工藝參數及有毒有害氣體監測系統（GDS系統）數據接入需要具備的邊界條件為：a) 用來自控制系統的工藝數據及 GDS 系統數據已統一收集并通過 OPC server 輸出；b) OPC server 支持標準 OPC DA 協議； c) 數據進入 OPC server 前已經過了單向隔離網閘（該單向網閘必須符合工業控制系統信息安全防護指南（工信軟函2016338 號

18、）和工業控制系統信息安全行動計劃（2018-2020 年）（工信部信軟2017316 號）要求）； d) 提供一臺可以訪問 OPC Server 的服務器。l 視頻監控信號接入視頻監控信號接入需要具備的邊界條件為：a) 攝像頭及其輸出的視頻監控信號需滿足 GB/T 28181 的要求； b) 需接入企業安全生產信息化管理平臺的視頻信號已經統一接入到可供公網訪問的流媒體服務器或其他視頻管理平臺中； c) 流媒體服務器或其他視頻管理平臺支持將視頻信號按照 RTMP 格式輸出。l 人員在崗在位數據接入人員在崗在位數據接入需要具備的邊界條件為：a) 需接入人員定位系統中具有人員實時定位信息、人員的進出

19、信息、車輛實時定位信息等；b) 支持直接讀庫、web api兩種數據對接方式中的其中一種。l 接入政府平臺這部分內容依據政府相關法律法規和文件要求執行，確保企業安全生產信息化管理平臺具備與相關政府監管平臺實現數據對接的能力。4. 技術路線4.1. 技術路線系統設計原則，采用表現層、業務邏輯層、數據層等分離的MVC框架模式，基于Browser/Server架構模式。在對各種技術優劣性進行選擇對比后，我們選擇采用J2EE平臺，軟件開發框架采用了成熟的SpringMVC 、 Hibernate 、 Minidao(類Mybatis) 、 Easyui(UI庫)、 Jquery 、 Boostrap

20、、 Ehcache 、 Redis 、 Ztree 、 Vue、 Boostrap-table 、 ElementUI等基礎架構；另外我們在接口設計上采用了專業接口對接機制，統一采用restful接口方式，集成swagger-ui在線接口文檔，Jwt token安全驗證，方便客戶端對接。4.2. 技術選型介紹 J2EEJ2EE技術體系結構是SUN公司為開發基于JAVA平臺的企業級應用所提出來的一種JAVA開發技術規范。它具有編“寫一次，到處運行”的便利，是一個經過驗證的安全模型。J2EE是一種功能完備、穩定可靠、安全快速的企業級計算平臺，它由多種基于JAVA技術組成，包括Enterprise

21、JavaBeans(EJB),JavaServer Pages(JSP),Servlets,Java Naming and Directory Interface(JNDI),Java Transaction API(JTA),CORBA,JDBC data access API等。采用J2EE作為應用開發平臺具有以下優點：平臺無關性J2EE平臺具有高可移植性，在windows、linux等操作系統上均可直接移植使用。用戶不必將自己捆綁在某一種硬件或操作系統上，可以根據自身的情況選擇合適的硬件、操作系統、數據庫。保證系統的開放性。J2EE是一種組件技術，已完成的組件被方便地移植到任何其它地方。

22、J2EE作為中間件，提供了強大的功能，使開發人員只需要關注商業邏輯，因而能夠加快開發速度，提供系統的運行效率和穩定性。保護用戶投資當前用戶更換平臺時，由于基于J2EE的系統能夠方便地移植到其它平臺，而無需重新開發，因此能有效地保護用戶的投資。廣泛的支持J2EE技術規范得到了從國際性大公司到自由軟件開發者的廣泛支持，SUN、IBM、ORACLE、NETSCAPE、BEA等紛紛推出基于J2EE的軟件產品。根據SUN的定義，J2EE體系具有如圖1所示的結構.圖 1 SpringMVCSpring MVC是當前最優秀的MVC框架，自從Spring 2.5版本發布后，由于支持注解配置，易用性有了大幅度的

23、提高。Spring 3.0更加完善，實現了對Struts 2的超越?，F在越來越多的開發團隊選擇了Spring MVC。圖 2 架構圖圖 3 整體流程 RESTfulRESTful架構是對MVC架構改進后所形成的一種架構，通過使用事先定義好的接口與不同的服務聯系起來。在RESTful架構中，瀏覽器使用POST，DELETE，PUT和GET四種請求方式分別對指定的URL資源進行增刪改查操作。因此，RESTful是通過URI實現對資源的管理及訪問，具有擴展性強、結構清晰的特點。RESTful架構將服務器分成前端服務器和后端服務器兩部分，前端服務器為用戶提供無模型的視圖；后端服務器為前端服務器提供接口

24、。瀏覽器向前端服務器請求視圖，通過視圖中包含的AJAX函數發起接口請求獲取模型。項目開發引入RESTful架構，利于團隊并行開發。在RESTful架構中，將多數HTTP請求轉移到前端服務器上，降低服務器的負荷，使視圖獲取后端模型失敗也能呈現。圖 4 架構圖圖 5 REST風格 Hibernate Hibernate是一種基于java的對象/關系數據庫映射工具，它將對象模型表示的數據映射到SQL表示的關系模型上去。Hibernate管理java到數據庫的映射，提供給了數據查詢和存取的方法，并支持目前市場所有主流數據庫。圖 6 映射關系圖 7 高層架構圖圖 8 詳細架構圖4.3. 體系結構系統整體

25、采用符合J2EE標準的多層次的體系結構，多層體系結構使得網站具有良好的可持續擴展性；用戶可以根據需求方便的對每個層次進行擴展或修改而不影響到其它層次；并且本系統按照江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺規范中的總體架構圖進行深化設計。系統的整體框架主要可以分為如下幾個層次，分別為：基礎設施層：涵蓋了可燃氣體、有毒氣體相關的傳感器，生產過程中的儲罐、反應釜、泵、管道等傳感器以及對應的DCS系統和OPC Server。數據采集層：提供了MODBUS 485接口對接的采集器、OPC Server采集器和相關的視頻接入插件。存儲層：提供了上層應用數據存儲的支撐服務，采用MYSQL存儲業務數據、基礎數據、

26、實時數據等，是數據的主要存儲載體，支持分布式部署；采用Redis進行中間數據的緩存存儲，對頻繁訪問的數據進行緩存存儲來提高系統響應速度。數據支持層：提供了企業基礎數據、風險分級管控數據、行政許可信息、隱患排查治理、人員在崗在位信息、企業地理信息方面的數據。應用服務層：系統整體技術架構采用主流的Spring MVC實現，技術架構完善且可靠易擴展，應用服務層中重點實現了企業生產全流程管理系統、重大危險源監測預警系統、企業安全風險分區管理系統、人員在崗在位管理系統。綜合展現層：該層中按照要求須支持PC端、移動端以及顯示大屏，通過Html5+Css3實現跨平臺的支持，并通過開源的技術體系Bootstr

27、ap+Jquery+VUE+ElementUI提高整體界面的友好性和可適配性。4.4. 系統特點 高可靠性采用故障檢查、告警和處理機制，保證數據不因意外情況丟失或損壞；采用靈活的任務調度機制實現負載均衡，防止“瓶頸”產生。本系統要求長時間不間斷運行，因此可靠性保證應作為系統設計的出發點。除了數據傳輸要可靠外，系統必須具備良好的文件和數據庫備份機制，定期對系統進行備份，并在系統數據丟失的情況下提供數據恢復。主要模塊具有良好的冗余性，單點故障不影響真個系統的使用。系統應能夠7*24小時連續不斷穩定工作。 功能完備性系統依據規范書及相關業務需求實現完善、準確的功能；并且能根據新業務的功能需求作平滑擴

28、展。 高可用性系統易于安裝和使用，具備風格一致用戶界面；系統能在瀏覽器中完成基本的管理任務；系統具備完善的聯機幫助功能。對于系統各功能模塊的配置、控制、監視、診斷等工作能夠通過專用的系統管理工具方便的進行，無須進行專門的編碼工作。 先進性在系統的實施過程中應采用先進的項目管理、軟件工程管理、科學的計劃和實施辦法，采用業界領先的技術和體系結構，確保系統的先進性。 安全性系統提供有效的安全保密措施，確保系統和數據資源的安全，防止對系統資源的非法侵入；系統提供聯機的數據備份能力，保證數據的安全性、完整性和有效性；實現不同賬號的權限分級，不同的帳號具有不同的數據訪問權限和功能操作權限，系統管理員應能對

29、各帳號的權限進行配置和管理。保證數據不被非法入侵者破壞和盜用，并保證數據的一致性，對欺詐行為采取多種檢查和處理手段。 開發性系統遵循行業的標準和建議，盡可能采用國家標準和國際上通用的標準和規范，中小企業化平臺是一個平臺層面的系統，需要提供對利用不同技術實現手段建設的業務系統的支持，采用國際和行業標準（如SOAP、HTTP/HTTPS等），有利于保證系統在技術上的標準性，以便最大限度的融合各種豐富的應用，同時降低系統實施上的技術風險和應用風險。 易用性及實用性用戶界面規范統一，便于用戶掌握；提供方便的軟件工具，便于系統的配置、管理和維護，門戶網站系統將針對不同類型的信息訪問者提供不同的信息展現內

30、容，使用戶根據自身對信息的訪問要求，迅速獲取相關的信息內容，從而充分發揮門戶系統的渠道、橋梁作用。4.5. 開發工具和平臺序號項目名稱版本1開發語言Java，JavaScript,SQL,SwiftJDK1.82前端開發工具Visual Studio Code1.3.93應用開發工具IntelliJ IDEA14.0.24Web/應用服務器Tomcat7.05數據庫MySQL6版本控制GIT7設計工具PowerDesigner12.05. 系統建設5.1. 重大危險源監測預警系統主要用于監測化工企業構成重大危險源的危險化學品儲存設施及生產裝置實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝

31、安全參數監測預警、監控視頻等信息。重大危險源監測預警系統展示頁5.1.1. 系統架構重大危險源監測預警系統由由傳感器、數據采集裝置、企業生產控制系統以及數據通信網絡等組成，同時配備系統安全防護設備?，F場傳感器預警參數和儲罐內介質液位、溫度壓力等參數，可通過報警控制器或DCS系統上傳至企業信息平臺。同時通過數據分析實現重大危險源實時監測和預警功能。重大危險源監測預警系統架構圖5.1.2. 技術要求l 實時參數采集：本系統可通過 OPC、ODBC、API、Web Service 等方式采集自企業原有的控制系統數據，確保企業上傳的監控數據與實際的過程控制系統的數據一致； l 本系統具備與企業管理系統

32、進行數據對接的能力，并已實現移動互聯； l 本系統建設包括重大危險源監控、風險分區管理監控、視頻監控、生產全流程監控的大屏展示功能； l 本系統數據鏈路巡檢周期不大于 30s； l 本系統重大危險源數據及各類報警信息可存儲一年，支持半年數據查詢；l 本系統具備接入企業所有生產過程數據和報警信息以及其他第三方系統數據的能力，具備與監管部門平臺實現數據互聯互通的能力； l 本系統支持主動/被動、實時/定量數據采集和交換共享處理，支持 Web Service、Web API 等數據交換接口。5.1.3. 數據采集方式5.1.3.1. 高危工藝實時數據采集通過OPC、MODBUS 等實時通訊方式采集自

33、企業原有的控制系統（DCS、PLC、SIS、ESD、SCADA 等）。5.1.3.2. 可燃有毒氣體數據采集1) 氣體傳感器獨立存在，沒有對接到氣體報警控制器或DCS系統。在不影響原有系統的情況下，物聯網關直接與氣體傳感器連接，通過信號隔離器將模擬量輸入（4-20mA）信號一分為二，一路給原有系統，另一路接到物聯網主機上，并實現數據上傳到平臺。2) 氣體傳感器已經接入到氣體報警控制器系統物聯網關與氣體報警控制器系統通過串口連接，利用Modbus協議實現氣體數據的讀取。本方案選擇的可燃有毒氣體的采集方式。3) 氣體傳感器已經接入到DCS系統，沒有OPC服務。物聯網關與DCS系統通過串口連接，利用

34、Modbus協議實現氣體數據的讀取。4) 氣體傳感器已經接入到DCS系統，并且接入了 OPC服務。物聯網關可以通過網絡連接，通過OPC協議連接DCS系統的OPC服務，實現氣體數據的讀取。5.1.3.3. 現場視頻數據采集1) 軟接入將企業視頻監控硬盤錄像機與物聯網服務器進行物理通信線路聯通，通過IP地址映射功能，實現企業網絡攝像機與物聯網數據采集網絡信息互通，實現數字視頻統一編碼上傳。本方案選擇的現場視頻數據的采集方式。2) 硬接入如果沒有數字視頻接入能力，優先直接接入企業DVR設備，選擇相關視頻信號采集上傳；如企業DVR性能不好，可通過視頻分配器，將原有視頻信號一分為二，一路保持原來線路，一

35、路接入到物聯網主機設備BNC口，實現模擬視頻的統一編碼上傳。5.1.4. 系統功能重大危險源監測預警系統功能一覽5.1.4.1. 基礎信息 化工企業基本信息主要包括企業基礎信息、重大危險源信息、儲罐區信息、儲罐信息、倉庫區信息、倉庫信息、視頻設備、原輔料信息、高危工藝信息、生產場所、安全設施、應急預案、應急物資、隱患排查治理等內容的錄入、編輯、刪除、查詢、在線申報等管理功能。5.1.4.2. 重大危險源實時數據 實現對可燃及有毒有害氣體、危險化學品儲罐的實時監測及信息的采集，系統通過直接接入、集成視頻管理系統等方式實時獲取企業重大危險源區域、重點監管的危險化工工藝崗位的視頻監控信息。5.1.4

36、.3. 高危工藝實時數據實現對重點監管危險化學工藝的溫度、壓力、液位、聯鎖投切信號等工藝參數的實時數據及報警信息的采集，主要反應及儲存設備的工藝介質以及裝置環境條件等。5.1.4.4. 視頻監控系統通過直接接入、集成視頻管理系統等方式實時獲取企業重大危險源區域、重點監管的危險化工工藝崗位的視頻監控信息。5.1.4.5. 二道門數據實時對出入“二道門”人員信息以及生產區域內各生產作業場所人員的數量及分布情況的實時監測及信息的采集。5.1.4.6. 報警管理系統實現對可燃及有毒有害氣體、危險化學品儲罐及重點監管危險化學工藝的溫度、壓力、液位、聯鎖投切信號等工藝參數的報警信息的采集。 5.1.4.7

37、. 大數據分析系統實現對儲罐、氣體濃度、二道門監測數據的分析，支持各類參數和歷史報警的統計、查詢和圖表化顯示、報表輸出等功能，具體顯示項目包括模擬量實時監測值及其最大、最小、平均和累計值，報警及警報解除信息，系統閾值設定操作日志等。數據統計與分析結果，以折線圖、點狀圖等形式顯示。5.1.4.8. 系統管理系統實現對儲罐報警闕值管理、氣體濃度闕值管理。5.2. 人員在崗在位管理系統用于管理化工企業作業人員定時、定人、定崗履職的物聯網信息系統，可通過生物識別、 智能門禁、實時定位等技術，能夠有效識別、跟蹤作業人員及車輛的位置和行為。主要包括基礎信息管理、進出管理、定位管理、告警信息管理等。本系統沿

38、用現企業正在使用的人員定位系統，與現有的人員定位系統進行數據對接。5.2.1. 系統物理架構工業人員定位系統主要由石化化工作業現場安全智能管控、防爆定位采集分站（光纖型）、無線定位子站、防爆標識卡、人行閘機、電子地圖等組成。人員在崗在位信息系統物理架構圖5.2.2. 系統功能人員在崗在位管理系統5.2.2.1. 基本信息管理提供卡口信息、人員基本信息、人員安全培訓信息、崗位信息、車輛基本信息、進出區域權限信息等基礎信息管理和維護功能。 5.2.2.2. 實名制進出管理主要包括定位卡收發管理、雙向人臉(指紋)識別、車牌識別、門閘車檔控制、大屏信息公示等，采用人員刷卡+人臉(指紋)識別等實名制認證

39、方式。通過刷卡、指紋確認或人臉識別等技術對進出企業生產區、儲存區、作業區及重點監控區的人員及車輛信息進行識別，對進出的人員類別、數量、所在區域等信息進行實時展示，并提供查詢、統計等管理功能。 5.2.2.3. 定位管理提供人員及車輛定位管理功能，包括基本信息查詢、移動軌跡追蹤、行動軌跡回放等， 針對人員在崗、離崗、串崗人員及車輛越界、滯留等情況提供及時告警，實時獲取現場信息。5.2.2.4. 告警管理基于 GIS 等多種方式，實時展示生產區、高風險作業區、重點監控區等區域告警信息(一鍵求救告警、區域人員告警等)，并可以聯動實時視頻。5.2.2.5. 危險作業管理對危險作業進行管理，設定作業區域

40、，作業時間，作業人員、車輛等信息，對作業區域進行監控，非作業人員或車輛進入相關區域系統會自動產生越界告警，對于超出作業時間滯留人員或車輛發出滯留告警。5.2.2.6. 報警區域管理提供報警區域電子圍欄繪制，對人員車輛越界、超員、缺員、超時等安全警戒及易燃易爆場所和實施動火、受限空間作業等區域設置報警區域。5.2.2.7. 視頻智能識別管理實時采集關鍵崗位視頻影像數據。5.2.2.8. 應急管理當遇到險情時，現場人員可通過一鍵求救按鈕，及時發出求救報警信息，管理人員收到報警信號后，通過視頻監控和人員定位功能確定涉險人員位置，查看現場畫面，實施現場應急處置。5.3. 企業安全風險分區管理系統通過生

41、產過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量的統計分析方法確定其風險程度，一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險，在信息系統中企業廠區平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪，形成“兩單三卡”，分別是危險（有害）因素排查辨識清單、安全風險等級管控清單，安全生產責任承諾卡、作業場所（工作崗位）危險（有害）因素和物品危險（有害）危害特性應知卡、應急處置卡。企業安全風險分區管理系統頁面5.3.1. 系統業務邏輯架構企業安全風險分區管理系統架構圖5.3.2. 系統功能企業安全風險分區管理系統功能一覽5.3.2.1. 風險管理根據安全風險分級評估的結果，提供安全風險有效管控措施，對重點關注的重大風

42、險、較大風險發生變化后的狀況，實施動態評估、調整風險等級和管控措施，確保各類風險始終處于受控狀態。5.3.2.2. 風險分布圖根據風險分級管理的結果，結合 GIS 地圖，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，自動將生產設施、作業場所等區域存在的不同等級風險標示在總平面布置圖或地理坐標圖上，實現企業安全生產風險分區分布“一張圖”可視化展示。5.3.2.3. 查詢統計根據風險分級管理的結果，結合 GIS 地圖，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，自動將生產設施、作業場所等區域存在的不同等級風險標示在總平面布置圖或地理坐標圖上，實現企業安全生產風險分區分布“一張圖”可視化展示。5.3.2.4. 兩單三卡“兩單”分別是

43、危險(有 害)因素排查辨識清單、安全風險等級管控清單。風險清單應包括風險名稱、風險位置、風險類別、風險等級、管控主體、管控措施等內容。風險分級管控措施清單遵循風險等級越高管控層級越高的原則，明確安全風險分級管控原則和責任主體，分別落實領導層、管理層、員工層的風險管控職責?！叭ā狈謩e是安全生產責任承諾卡、作業場所(工作崗 位)危險(有害)因素和物品危險(有害)危害特性應知卡、應急處置卡。崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。5.4. 企業生產全流程管理信息系統是化工企業安全生產信息化管理平臺的核心業務系統，融合了化工企業安全生

44、產標準化和化工企業過程安全管理要素，主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、作業管理、安全風險分級管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理、考核評審、持續改進等為一體的信息管理系統。企業生產全流程管理首頁5.4.1. 系統業務邏輯架構企業生產全流程管理系統以安全風險管控、應急管理、事故管理為主線，對企業全要素安全管理。企業生產全流程管理系統架構圖5.4.2. 系統功能企業生產全流程管理系統功能一覽5.4.2.1. 基礎信息提供車間信息、受限空間、冶金信息、崗位信息、粉塵信息、作業班次、承包商信息、化學能源信息等基礎信息管理和維護功能。5.4.2.2. 目標職責a) 目標指

45、標：主要包括安全生產目標責任的制定、分解、實施、檢查、匯總分析、指標考核。b) 機構與職責：主要包括安全管理安全職責、安全職責書下發、安全職責書回執、安全陳承諾書功能。c) 安全生產投入：主要包括費用提取、費用預算、費用使用、費用類型、費用統計功能。d) 安全文化建設：主要包括安全動態、合理化建議、安全活動、安全會議功能。5.4.2.3. 安全風險管理(雙重機制)a) 風險管理：主要包括風險點管理、風險評估、重大危險訂單、風險分級管理、風險統計分析、應急處置卡功能。b) 安全檢查：提供日常檢查，主要包括檢查表庫、日常檢查、檢查任務、檢查記錄、檢查隱患、統計分析功能，對發現的隱患可進行隱患跟蹤管理，實現隱患閉環管理。c) 安全風險研判：主要包括安全風險研判庫、風險研判報告功能。d) 安全巡檢：顯示各個風險點當前狀態，通過巡檢班次設置，完成巡查工作，對發現的隱患可進行隱患跟蹤管理，對巡查的內容統計分析。e) 隨手拍：隨時記錄下發現的隱患問題，對發現的隱患可進行隱患跟蹤管理，對問題進行統計分析。主要包括隨手拍記錄、隨手拍審核、統計分析功能。5.4.2.4. 制度化管理主要包括安全生產相關規章制度、操作規程、檢查表等文檔的編制、評審、發布、使用、 修訂、作廢等流程管理功能，以及